廢輪胎煉油設備能正常運用并在運用期內

　　廢輪胎煉油設備能正常運用并在運用期內

　　1.裝料：在裝料前查看各設備的狀況，各閥門封閉，并將分氣包上的排空閥門翻開，裝料完結后密封裝料門并查看密封情況，確保裝料，門密封完好

　　2.電機線路控制為空氣開關直通式，風機轉向按風機指示轉向，主爐轉向按出料方式旋轉

　　3.水封(阻火器)加水：從進水口注入水，當出水口有水流出時，停止注水，封閉進出口閥門;每生產一爐要從出水口放出輕質油;

　　4.脫硫除塵器在開機前需注滿水

　　5.焚燒前應再次查看設備狀況，先發動除塵風機，查看無誤后才干焚燒。焚燒后發動主爐電機

　　6.分氣包溫度顯示在100℃時，應封閉分氣包上的排空閥門，翻開放水閥門，排空分氣包內的積水，排水完結后封閉放水閥門。當分氣包上壓力表顯示在0.01Mpa時，翻開燃氣噴槍，當燃氣噴槍正常噴火時翻開小鼓風機(當燃氣小時可先不開小鼓風機)。當溫度升高到180℃時，輪胎開端裂解，溫度升到300℃—380℃時，輪胎充沛裂解，裂解時間約4—6小時

　　生產過程中，操作人員應嚴格控制爐體溫度及壓力，爐體溫度不能超過350℃(正常溫度300℃)，壓力不能超過0.04Mpa(正常壓力0.02Mpa)。超出此壓力時翻開廢氣焚燒噴槍(點著時人禁絕正對焚燒口)。如果溫度降不下來，再翻開中間油罐上的廢氣排出口(制止點著)

　　7.當分氣包上的溫度降到50℃裂解完結，翻開排空閥，排空分氣包內的氣體，然后翻開出渣門(人禁絕正對出渣門)，出渣。渣出完后翻開進料門拉出鋼絲

　　8.生產完結后，排出中間油罐里的油，包括分氣包、沉降罐、水封內的積油。并查看各設備間密封情況

　　9.當兩套及以上設備連用時，先發動一套設備。中間油罐兩個進油閥門打其間工作中的一只。當燃氣一套爐子焚燒不完時，翻開二套爐子的燃氣噴槍，發動二套爐子。但進油閥門先不能翻開。當溫度升到100℃時方能翻開。一套爐子不出油時封閉(溫度100℃以下)其出油閥門及燃氣噴槍閥門。如此循環。